中頻熔煉爐作為種中頻加熱熔煉設備，主要用于冶金行業，下面中頻電爐廠家 宇華從組成，點，工作原理，具體應用以及優勢五方面解析中頻熔煉爐。

1.組成

鋁殼結構：中頻電源柜，補償電容器組，鋁殼爐體及水冷電纜、減速機、傾爐操作盒等組成。

鋼殼結構：中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。

2.特點

中頻熔煉爐的特點：

（1） 中頻熔煉爐用于鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉。

（2） 中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質；

（3） 頻率范圍寬，從1KHZ到20KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱率，工作時的噪音等因素設計感應圈及匹配補償電容，決定輸出頻率的大小；

（4） 比可控硅中頻，節能少20%以上；

（5） 設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產使用，也適合學校和研究所小量熔煉使用。

3.工作原理

中頻熔煉爐的工作原理為：采用三相橋式控整流電路將交流電整流為直流電，經電抗器平波后，成為個恒定的直流電流源，再經單相逆變橋，把直流電流逆變成定頻率（般為1000至8000Hz）的單相中頻電流。負載由感應線圈和補償電容器組成，連接成并聯諧振電路。

般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現象分為完不能起動和起動后不能正常工作兩大類。作為般的原則，當出現故障后，應在斷電的情況下對整個系統作面檢查，它包括以下幾個方面：

（）電源：用萬用表測下主電路開關（接觸器）和控制保險絲后面是否有電，這將排除這些元件斷路的可能性。

（二）整流器：整流器采用三相控橋式整流電路，它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和個續流二管。在快速熔斷器上有個紅色的指示器，正常時指示器縮在外殼里邊，當快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，當快熔燒斷后，它會卡在里面，所以為可靠起見，可以用萬用表通斷檔測下快熔，以判斷它是否燒斷。

4.具體應用

中頻爐提供小型晶體管式中、高頻感應加熱設備。其主要點有：設備輕巧，加熱速度快，率高；別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%；具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。稱“高頻感應加熱設備”，又名高頻機、高頻焊機、高頻釬焊機、高頻加熱機、高周波加熱機等。

、焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：它主要是通過加熱到定溫度使焊料熔化，從而把兩種樣材質或不同材質的金屬連接在起，

具體應用如下：1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。4、電熱水壺（電咖啡壺）的發熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。

二、中頻熔煉爐加熱（熱鍛、熱配合）：1、熱鍛它主要是對工件加熱到定溫度后（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。

三、熱處理（表面淬火）：它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、各種電動工具。如齒輪、軸心；4、機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火；5、各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；6、五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

四、退火（回火、調質）：1、各種不銹鋼行業的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等；2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品五、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、粉末治金燒結和金屬熔煉。

節能優勢

1、加熱速度快，氧化脫碳少

由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化少,加熱率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有獲得恒定致的材料性能。

2、自動化程度高,可實現自動無人操作,提高勞動生產率。

3、加熱均勻,溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度

4、感應爐體的更換簡便

根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。

5、設備保護齊

整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。

6、能耗低、無污染

加熱率高,與其他加熱方式相比,有地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。